简述真空均质乳化机维护保养和使用

　1、通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料进入工作腔内方可开机，并且，要在不断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。

　　2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转!

　　3、 在使用机器时，液态物料连续输入或在容器内保持适当的量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转!

　　4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料需连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。

　　5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的损坏。

　　6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

　　7、 如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在有温度要求时(如沥青)需加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。

　　8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

　　9、 生产完毕后，将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

　　10、 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料需是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。

　　11、 定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以分散、乳化的效果。

　　12、 运转中发现轴处有液体渗漏现象，则需在停机后调节机封的压力。(在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍)

　　13、 在使用本设备前要制订出相应的生产操作规程，确保操作人员和设备。在电器控制系统用户要设置保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。