A：主机部分

750W日本安川超小惯量伺服马达，日本安川伺服放大器，丹麦丹佛斯变频器，日本松下马达，

德国西门子可编程序控制器（PLC），台湾产彩色人机界面(中文操作界面)，

德国SICK标签传感器，日本KEYENCE检物电眼。

B： 机械部分

输送机构：200W台湾交流马达，丹佛斯变频器调速。

导瓶机构：双坐标调整的防刮伤挡条。

分瓶机构：日本松下马达，变频调速。

平面贴动力双夹带机构：日本松下马达，变频调速。

圆瓶机构：特别适合高要求的全周贴；采用三辊自动定位，可以大大降低由于产品的锥型等不明因素带来的贴标误差。（可实现圆瓶的一张标任意贴、可加装电眼实现定位贴、一张标全周贴、两张标对称贴及两张标定位贴等）。

定位功能：采用底部定位功能，电眼采用高清特殊金属电眼检测。

加宽链板至114MM

A：主机采用了本公司的两项尖端技术：

1) 双压辊送标, 利于提高贴标精度

由于标签在贴标前经过主动压辊的滚压，利于消除标签皱纹，提高贴标质量，达到用尽最后一张标签。

2) 二级摆杆弹簧式送标离合器，附加皮带式刹车，实现高速恒张力送标。

B：本机性能解释：

1)由于本机采用多项尖端技术，以及高性能的执行部件—超小惯量伺服马达，系统通过德国西门子公司的专业可编程序控制器对伺服马达的闭环控制，利用先进亲和的人机界面系统实现人机对话，主机在送标速度的控制过程中，可以达到0.01米/分钟的精度等级，而不是一般机器的1米/分钟，单在这方面本机就提高了两个精度等级；而在速度方面，此机是采用750W日本安川大功率超小惯量伺服马达，出标速度可在0.5-40米/分钟之间任意数字设置的大范围调节，以配合客户生产线的生产速度，从而达到真正高速贴标。

C：贴标机与其他几种机型的性能比较：

1)此贴标机是采用超小惯量伺服马达，而大部分贴标机仍然采用的是步进马达。

2)此贴标机采用PLC 控制，而不是一般的单片机控制。

3)此贴标机的人机界面是真正意义上的数字控制，而不是简单的显示功能。

D：输送机构： 进口交流马达，变频器调速。

超大功率的交流马达，加上大容量的变频器调速，使送瓶速度更稳定，利于提高贴标精度；本机在贴标过程中，测物光电开关的位置可以调节，可以做到零延迟，因此本机可以实现零间距贴标，大大提高贴标速度，以往的贴标机多数是测物光电开关不动，采用延时控制，即当测物光电开关发出信号后，系统延迟出标，但如果在这个过程中，系统电压发生变化，或是输送机构的负荷发生变化，那么标签的贴标位置就会产生极大的偏差。

E：贴标机构：

贴标头8维空间调整，可以任意调整贴标角度，便于粘贴各种高难度的透明标签；高弹性刮板及无动力海绵轮挤压，确保无气泡产生；整机机械结构采用加强刚性设计，简洁、大方、稳定。

适合范围：适应顶部贴标与锥形瓶的周身半周的贴标。（产品锥度太大，不适合全周的贴标）

贴标出标速度

40米/分钟

贴标精度

±1mm

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